钢筋桁架楼承板型号规格及参数尺寸大全

编辑日期：2022/4/30  浏览：3125次

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土。
由于完全替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率。由于钢筋桁架楼承板具有经济、便捷、安全、可靠的特点，可广泛用于多层厂房、高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构和建筑领域。
一、钢筋桁架楼承板的构成
钢筋桁架是由三根拉直的钢筋按三角形布置，通过两根通长波浪形弯曲的腹杆钢筋电阻点焊连接成型。如腹杆钢筋的下折角不侧向弯曲，称为直角桁架；如腹杆钢筋的下折角有侧向弯曲，称为弯角桁架。L型钢封边板应用于楼板边、洞口边，起包边作用。
1、材料参数
钢筋桁架楼承板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成。
上、下弦钢筋：采用三级热轧盘螺钢筋HRB400、HRB300；
腹杆钢筋：采用三级热轧盘螺钢筋HRB400或性能等同CRB550的冷轧光圆钢筋；
支座横筋：竖筋采用三级热轧盘螺HRB400、HRB300；
底模钢板：采用Q235冷轧钢板或不低于S250GD+2牌号镀锌钢板，镀锌量双面不小于120g/㎡ 。
2、产品尺寸参数
上弦钢筋直径的规格在6～12mm；下弦钢筋直径的规格在6～12mm；腹杆钢筋直径的规格为4～8mm；钢筋桁架高度h的规格为70～270mm；支座水平钢筋直径的规格为8，10mm。
规格
底模钢板宽度：576mm、600mm；
底模钢板厚度：0.4mm-0.8mm；
楼承板长度：1.0m-12.0m；
楼板厚度：100mm-300mm；
钢筋桁架高度：70mm-270mm；

混凝土保护层厚度c：15mm、20mm。

二、钢筋桁架楼承板的型式
钢筋桁架楼承板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成。基于这一型式，主要所呈现出的优势特点为：
第一，能够充分将双折边钢筋桁架楼承板的优势作用；
第二，钢筋桁架与“M”型肋焊接，在板底部分形成焊点，而这一焊点不会对镀锌层造成破坏，确保地板美观度；
第三，相应焊接肋能够促使焊接点的厚度随之增加，这就促使焊点的整体承载力随之提升，强化了钢筋桁架楼承板的性能。
钢筋桁架楼承板底模双折边设计有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；保证产品边缘平直，底模扣接更容易；提高底模搭接密实度，有效防止漏浆。
三、钢筋桁架楼承板的型号
钢筋桁架楼承板型号表

四、钢筋桁架楼承板的优势
(1)高层、超高层结构：高层和超高层建筑不仅对结构质量有十分严格的要求，且对工期和现场安全有特别要求。钢筋桁架楼承板同时具有施工模板和受力筋“双重角色”，能够在高层和超高层建筑施工中充分发挥优势。高层建筑采用钢筋桁架楼承板，可形成多个相对独立、安全的工作面，提高施工进度。
(2)双向板结构：相对于压型钢板，做双向板设计与施工方案对钢筋桁架楼承板非常有利。在不增加楼板厚度的前提下，钢筋桁架楼承板可在现场做双向配筋，很容易实现双向板设计要求。
(3)无支撑方案大跨度结构：钢筋桁架楼承板凭借其钢筋科学合理的力学设计，适当调整钢筋型号，可实现5m的大跨度无支撑使用要求。
(4)有支撑方案大跨度结构：在大板跨应用中，为节省成本，钢筋桁架楼承板可采用小型号钢筋，施工过程中，在浇筑混凝土之前，在楼板跨中设置简单的临时支撑，即能满足施工需要，同时又能保证达到使用阶段楼板强度要求。
(5)厚板结构：厚度200mm以上的板，由于钢筋桁架楼承板下层钢筋在使用阶段参与受力，上层钢筋不参与受力，因此，楼层上层受力钢筋可选择在现场配置，极大减少现场钢筋制作、安装、绑扎的工作量。
(6)多层钢筋混凝土结构：在钢筋混凝土结构中应用钢筋桁架楼承板，可减少现场支、拆模板工作量，从而大大加快工程进度，减少现场劳力投入。
(7)平面不规则的特殊造型结构(圆形、椭圆形、其他异形)：此类结构为复杂受力双向板结构，不仅承担竖向荷载，还须承担水平拉力；此外，由于结构不规则，楼面施工的支撑问题往往难以解决，采用钢筋桁架楼承板可以很好地解决这些问题。
(8)坡屋面结构：对于斜坡屋面，可以采用钢筋桁架楼承板来铺设屋面板，楼承板可顺坡或平行铺设。
(9)一般住宅建筑底模拆除方案：一般住宅建筑底模可采用0.4mm厚冷轧钢板，由于钢筋桁架楼承板的底模在使用阶段不受力，当楼板混凝土浇筑并养护好后，可拆除底模镀锌钢板，做好底面处理，可达到与现浇混凝土楼板底面相同效果。冷轧钢板回收率在99.9%，有效的实现了能源再利用。
五、钢筋桁架楼承板施工特点
(1)经济：选材经济、综合造价优势明显；适用于大板跨，减少建筑成本；工期短，大大减少现场人力成本；减少现场模板工程，降低施工投入，进而能够借助钢筋桁架楼承板施工来提升工程施工的经济效益，凸显出了这一施工的经济性。
(2)便捷：钢筋桁架楼承板施工采用厂家预制现场拼装施工，运输、安装简易方便，施工工序简单，无需对建筑物外表面进行繁琐的预处理。现场无需钢筋成型制作，减少60%～70%钢筋绑扎工作量，减少或无需支模、拆模，极大缩短施工周期。施工过程对周边住户的生活和工作均不产生任何影响。整体而言，该施工能够以便捷的施工来缩短工期，并保护周边环境，提升了施工的综合效益。
(3)安全：力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好；组合楼板的耐火性能优于压型钢板组合楼板；楼承板底模不参与使用阶段受力，无需考虑防火、防腐问题；楼板双向刚度相近，强化了建筑的安全性，延长了建筑的使用寿命。
(4)可靠：受力模式合理，施工质量容易保证；钢筋排列均匀，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证；可调整钢筋和桁架尺寸，可双向配筋，适用于各类型结构需要；栓钉和底模的焊接质量更容易保证。
六、钢筋桁架楼承板施工材料
以其在现浇筑混凝土结构施工中的应用为例，其所涉及到的关键施工工序为：梁钢筋绑扎、楼承板临时支撑系统以及楼承板安装。而各个工序施工质量的高低以及相应施工方法落实的规范与否，将对会钢筋桁架楼承板施工工艺落实的完善与否产生直接影响，进而影响到了整个建筑施工的质量与效益。
在实际施工的过程中，所采用的主要施工材料为：楼承板钢筋桁架，而这一桁架的构件为：上弦钢筋、下弦钢筋。腹杆钢筋、地膜以及支座筋，在长度与宽度的控制规格上为：1.0米－12.0米/590毫米；在施工中所使用的主要机械设备为：切割机。自制钢筋扳手。
七、钢筋桁架楼承板施工流程
第一，在施工工艺流程上。首先要针对剪力墙的内模与外模部分进行制度，并实现固定，然后实现系统的搭建并绑扎梁钢筋，在此基础上实现楼承板铺设并进行固定；再次，实现楼承板的穿筋并要预留洞口与预埋管线；最后，对隐蔽工程施工部分进行验收后，对内外模板进行校正并再次进行紧固处理，在此基础上落实浇筑混凝土施工工序。在实际施工的工程中，要基于这一施工工艺流程下，抓住施工要点，按照相应施工工艺要求来落实相应的施工，同时要强化质量控制工作的落实，针对每完成的工艺部分进行阶段性的验收，在发现问题时需要及时停止接下来的施工，对该工序进行完善，通过动态化监管工作的开展来确保施工质量，并实现施工效益的最大化。此外，还需要强化对施工现场施工安全的管理，确保实现安全且文明施工，并要针对施工材料进入施工现场后的堆放工作进行严格监管，保证施工质量与施工效益。